數控化率是設備中采用數控技術的程度，通常用數控設備數量占總設備數量的比例來表示，已成為衡量一個國家或企業制造技術水平和經濟實力的重要指標之一。近年來，西部礦業集團堅持把科技創新作為發展新質生產力的核心要素，錨定現代化，推動改革再深化，以數字化轉型為培育新質生產力注入強勁動力，以數字技術賦能傳統產業轉型升級，以數字化轉型增強綜合實力和核心競爭力，公司數控化率由2015年的19.8%提升至如今的53.6%，達到同行業領先水平。

露天礦山遇上“高科技”，工作人員遠程控制，辦公室里也能“挖礦”。

海拔5000米左右的玉龍銅業公司采礦區，一輛輛純電礦卡在碩大的礦坑里不斷盤旋、縱橫交錯，在采礦作業區大型挖機高高舉起機械臂將含有銅、鉬的原礦石裝進純電礦卡。目前，玉龍銅業公司已完成86臺卡車、18臺挖機、2臺電鏟等共計109臺車載設備的安裝調試，卡車生產調度系統可對礦山主要生產設備的位置及工作狀態進行實時監控，提高工作效率、實現節能降耗。

柴達木盆地腹地的錫鐵山，調度員正在采礦調度指揮中心手握搖桿操控著自動放礦機和無人駕駛電機車，就像是在玩一種機械類的電腦單機游戲。隨著操縱桿的推動，自動放礦機精準無誤將原礦倒進無人駕駛電機車，待所有車斗裝滿后，隨著搖桿的前推，無人駕駛電機車載著滿滿的原礦，經過環形車場，穩穩到達放礦口。

走進位于甘河工業園區的湘和公司，5G全自動智能化鋅冶煉熔鑄產線火力全開，靈巧的機械手臂“上下翻飛”，數字大屏科技賦能，現代化生產氣息撲面而來……

鋅片傳送系統、熔鋅爐入料系統一刻不停、不知疲倦的連續運轉，爐膛扒渣機器人熟練精準扒出廢渣，自動鑄錠線產出的鋅錠經過打捆機捆綁結實，經自動稱重、校碼、自動貼標、廢錠檢測及剔除、AGV下線及運輸等全自動環節，一整套鋅錠熔鑄工序便圓滿完成，使得生產效率提升10%以上。

同處甘河工業園區青海銅業公司內，機械臂動作精準，陰極板在全自動剝片機和機械臂的密切配合下，被整齊擺放成摞，經打捆機打捆后被送往成品庫，生產流水線旁，幾名專業操作人員通過電腦輸入指令，以往需要人工操作的分揀、數片、疊片等工藝流程，現在全由機器完成……

西礦鋼構公司內，鋼管束、H型鋼、鋼筋桁架樓承板三條工業信息自動化生產線，以及配套的軟件、硬件輔助設施，實現了制造業與互聯網技術的高度融合，通過輸入規定的焊接工藝參數信息，在自動控制系統、自動定位追蹤系統、焊接機械手臂等系統的共同協調下完成焊接工作，讓房屋實現“裝配生產”。

走進大青鹽的故鄉——茶卡鹽湖，青海鹽業茶卡制鹽分公司從最初的使用四大件（鐵鍬、耙子、鉆、鐵漏勺）人工挖掘，到逐步實現機械化，再到如今的數字化、智能化，自動化洗鹽機、自動流轉帶、全自動打包機、數字大屏調度、傳送皮帶+無人叉車、ABB蜘蛛手……以“數”為“術”，全方位實現數字賦能，提供高品質食鹽，做強優勢產業，青海鹽業公司走在了全國食鹽加工企業數字化發展的前列。食用鹽產能提升100%，平袋包裝效率提升105%，立袋包裝效率提升51%。

西礦釩科技公司實現全流程自動化；青海鹽業公司AGV自動導引叉車，實現訂單庫存動態實時關聯、更新和產品搬運出入庫全流程自動化；玉龍銅業公司智慧礦山集成化生產管控實現實時數據“一手掌握”；全面實施百臺智能機器人計劃，深化智慧礦山、智能工廠應用，正在開展西豫公司20萬噸項目智能工廠試點建設和西部銅材公司智能化升級改造……從提升生產效率、提高產品質量、降低生產成本，到增強企業創新能力、促進企業轉型升級，以“信息流”“大數據”支撐“生產鏈”，公司生產經營正向“數智化”轉變，管理信息化、現代化水平正在持續提升，向科技要效益、向創新要效率的生動案例構筑起西部礦業高質量發展向新而行、提質增效的“硬核力量”。（西部礦業集團供稿）